Homogénéisateur interne et externe avec boucle de recirculation
Homogénéisateur de fond standard
1. Homogénéisateur de stator de rotor (tête émulsifiante à cisaillement élevé)
Le plus approprié : lotion ordinaire, crème, lotion, suspension.
C’est la conception la plus utilisée. Il se compose d'un rotor rotatif à grande vitesse-et d'un stator avec des fentes de précision. Lorsque le rotor tourne à grande vitesse, le matériau est aspiré dans les petits espaces entre le rotor et le stator, générant de fortes forces de cisaillement et des effets de cavitation, qui brisent les gouttelettes ou les particules jusqu'au niveau micrométrique.
✅ Avantages : Haute efficacité, bonne reproductibilité et maintenance facile.
✅ Effet typique : la taille des gouttelettes peut atteindre 1 à 10 microns, ce qui peut répondre à environ 80 % des applications cosmétiques et pharmaceutiques.
2. Homogénéisateur interne et externe avec boucle de recirculation
Idéal pour : les pâtes à haute viscosité, les crèmes épaisses et les processus qui nécessitent un retournement et une circulation globale.
Contrairement au type à entrée supérieure, l'homogénéisateur inférieur est installé sous le réservoir d'émulsification. Il est généralement utilisé conjointement avec un mélangeur à racleur à cadre, qui peut retourner en continu des matériaux visqueux et éviter efficacement de mélanger les coins morts. Cette conception garantit que les matériaux traversent la tête d'homogénéisation plusieurs fois au cours de chaque processus de production par lots.
✅ Advantages: Especially suitable for products with viscosity>50 000 cP, cela peut réduire le temps de traitement.
✅ Applications typiques : après-shampooing, pommade, gel de soin de la peau.
Comment choisir ?
Le choix d'une conception d'homogénéisateur appropriée nécessite une prise en compte approfondie des facteurs suivants :
Taille des particules cible :Sélection conventionnelle du stator du rotor de taille micronique (1-10 μm) ; Poursuivre une échelle submicronique ou même nanométrique, en envisageant une homogénéisation à plusieurs -niveaux ou à haute pression.
Viscosité du matériau :La viscosité faible à moyenne peut être sélectionnée parmi les homogénéisateurs à circulation supérieure ou externe ; La priorité doit être donnée à l'entrée par le bas pour les matériaux à haute viscosité.
Échelle de production :Production en petits lots avec sélection du type en réservoir ; Il est recommandé de choisir le type de circulation externe pour une production à grande échelle-ou continue.
Installer un homogénéisateur adapté sur un émulseur sous vide ne consiste pas seulement à configurer un composant, mais également à fournir un processus de production plus professionnel pour la stabilité et la délicatesse de votre produit.
Notre équipe technique peut recommander la solution combinée d'homogénéisateur la plus appropriée en fonction de votre formule spécifique et de vos objectifs de production.