L'émulsifiant d'homogénéisation sous vide est utilisé pour mélanger les propriétés solide-liquide, liquide-liquide et une petite quantité de propriétés liquides et en poudre. Aujourd'hui, examinons comment l'émulsifiant d'homogénéisation sous vide de Guangzhou Yeto Machinerytraiter avec lematériaux des matériaux aux produits finis.
Le traitement initial du matériel : Tout d'abord, effectuez un traitement initial du département matériel. Dans le pot d'eau et d'huile.L'émulsifiant d'homogénéisation sous vide peut refroidir ou chauffer le matériau.
Aspiration sous vide : le matériau prétraité dans l'eau et l'huile peut être aspiré dans le pot d'émulsification à travers la canalisation de transport à l'état de vide, puis mélangé.
Refroidissement et chauffage : Parce qu'il y a une couche d'isolation à l'extérieur de l'inter-couche, l'eau de refroidissement peut être introduite dans l'inter-couche pour refroidir l'objet, et l'opération est pratique. Il existe généralement deux méthodes de chauffage. L'une consiste à utiliser le chauffage à la vapeur pour le chauffage physique, qui peut contrôler automatiquement la température de chauffage. Til autre est le chauffage électrique, qui utilise des tubes de chauffage électrique pour chauffer l'eau ou l'huile de transfert de chaleur dans l'inter émulsionné-coucheto atteindre le but de chauffer le matériau.
Agitation : L'agitateur est conçu pour être simulé par un programme informatique. Il est généralement combiné par le mélange central et l'agitation par raclage des murs de type cadre. Grâce à l'agitation centrale à l'extrémité supérieure du réservoir d'émulsification, le racleur s'adapte à la forme du réservoir de mélange tout au long du processus et racle l'adhésivité de la paroi sans angles morts. En même temps, une nouvelle interface est générée en même temps pour le matériau capturé, puis il est coupé, comprimé et plié par la lame rotative, de sorte que le matériau est continuellement transporté vers l'émulseur d'homogénéisation sous vide.
Homogénéisation : Après avoir mélangé et agité la matière, elle est envoyée vers l'homogénéisateur sous le corps du pot. Après la roue de coupe rotative à grande vitesse et le manchon de coupe fixe, le processus de cisaillement fort, d'impact, de turbulence, etc. Il est coupé dans le joint de cisaillement et rapidement brisé en particules de 200 nm-1um. L'agitation homogène et l'agitation des feuilles peuvent être utilisées séparément ou en même temps selon leurs propres exigences de traitement.
Désaération : Parce que l'émulsification est traitée dans un état sous vide. Les bulles générées lors de l'agitation peuvent être éliminées à temps, ce qui améliore considérablement la qualité du matériau.
Décharge : Étant donné que le couvercle du pot d'émulsification est automatiquement soulevé, le mode de déchargement du matériau peut être le type d'inclinaison et d'inclinaison du réservoir d'émulsification, ou le tuyau de la vanne inférieure peut être utilisé pour décharger le matériau.
Pour plus d'informations sur le mode de fonctionnement de l'équipement émulsifiant à masse d'air à cisaillement élevé, veuillez contacter Guangzhou Yeto MachineryCo., Ltd.